4月20日，集團公司首席專家宗保寧再次來到湖南石化年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目新區，了解生產運行情況，與技術人員商討酯化環己酮裝置B線開車事項。

▲集團公司首席專家宗保寧（中）與裝置技術人員一起分析產品質量。

環己酮是重要的基礎有機化學品。全球99%的己內酰胺由環己酮經肟化、重排生產，廣泛應用于紡織、電子、汽車、軌道交通、航天航空等的新材料領域。2023年，我國環己酮消費量超過600萬噸，超過全球消費量60%。 

▲公司酯化環己酮裝置建成投產以來，實現滿負荷平穩生產。

湖南石化酯化環己酮裝置采用的環己烯酯化加氫制環己酮成套技術，是中國石化“十條龍”科技攻關項目。該項目由石科院和湖南石化等單位聯合研發，歷時13年將新反應途徑、新催化材料、新反應工程進行集成創新，先后進行小試、中試和工業化裝置建設，形成具有自主知識產權的新技術。

這一全球首創的技術采取全新的反應原理，顛覆傳統的環己烷氧化制環己酮工藝技術路線，具有碳收率高、“三廢”排放少、安全清潔高效等顯著優勢，獲中國發明專利授權40件，并獲得歐美發明專利授權，成為中國石化己內酰胺新一代綠色生產成套新技術中的核心技術。 

▲內操人員認真監控裝置運行。

去年12月15日，湖南石化酯化環己酮裝置A線建成投產，為我國己內酰胺產業鏈轉型升級發展提供了重要技術支撐，為湖南石化打造全球技術、規模領先的己內酰胺生產基地，提供新動能、形成新優勢。

4個多月來，酯化環己酮裝置實現滿負荷生產運行，穩定產出合格環己酮累計近4萬噸，為湖南石化己內酰胺新區生產提供優質原料。接下來，湖南石化和石科院等單位將繼續加強協作，持續優化新裝置生產運行。

▲公司高級專家、環己烯酯化加氫制環己酮成套技術開發項目課題組組長吳明（左）。

吳明表示，“從事科研工作24年，我體會最深的就是要有“干一行、愛一行、鉆一行”的毅力。在環己烯酯化加氫制環己酮成套技術10多年的研發過程中，我們做苯部分加氫催化劑的制備及新技術工藝優化實驗上千次。科研的枯燥與魅力，皆在于此。”

“加入環己烯酯化加氫制環己酮成套技術研發團隊，有壓力，更有動力。我們和石科院團隊歷時10年完成中試、工藝包編制、詳細設計、工程設計、本質安全研究，再用3年建設工業生產裝置。去年下半年，為了確保項目順利建成投產，集團公司首席專家宗保寧帶著石科院30名專家組成的開車團隊駐守現場40余天，在大家的共同努力下，裝置在2023年底順利實現一次開車成功。”

“勝利的喜悅沖淡了其中的辛苦。接下來，我們將繼續在降低裝置能耗物耗和“三廢”上下功夫，提高產品質量，爭創良好效益。”

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